ایس ایف آر اے ٹیسٹ سیٹپاور سسٹم میں اہم کردار ادا کریں۔ وہ ٹرانسفارمرز کے محفوظ ، قابل اعتماد اور معاشی عمل کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی کھوج اور تشخیصی ٹولز ہیں۔ ان کی اہم درخواستیں مندرجہ ذیل پہلوؤں میں ظاہر ہیں:
1. فالٹ تشخیص اور لوکلائزیشن:
پوسٹ - غلطی کی تشخیص (مختصر - سرکٹ واقعات): ایک ٹرانسفارمر کو کسی بیرونی یا اندرونی مختصر - سرکٹ موجودہ اضافے کا سامنا کرنے کے بعد ، بڑے پیمانے پر برقی مقناطیسی قوتیں سمیٹنے ، مڑنے ، بلجنگ ، یا گرنے کی طرح میکانکی خرابی کا سبب بن سکتی ہیں۔ سمیٹنے والا اخترتی ٹیسٹر تیزی سے اور غیر - تباہ کن طور پر اس طرح کی خرابی اور ان کی شدت کا پتہ لگاسکتا ہے ، جس سے یہ طے کرنے میں مدد ملتی ہے کہ آیا ٹرانسفارمر آپریٹنگ جاری رکھ سکتا ہے یا اس کی مرمت/تبدیلی کی ضرورت ہے۔
فالٹ پوائنٹس کا پتہ لگانا: اخترتی منحنی خطوط کا تجزیہ کرکے (خاص طور پر مراحل کا موازنہ کرنا یا تاریخی اعداد و شمار کا موازنہ کرنا) ، تخمینہ مقام (جیسے ، HV ، LV ، نل چینجر سمیٹنے) اور اخترتی کے خطے (محوری ، شعاعی) کی نشاندہی کی جاسکتی ہے ، اس کے بعد کی مرمت کی رہنمائی کی جاسکتی ہے۔
2. مطلوبہ جانچ اور حالت کی تشخیص: ٹرانسفارمر کے معمول کی روک تھام کی جانچ کے منصوبے میں سمیٹنے کی خرابی کی جانچ کو شامل کرنا:
بیس لائن فنگر پرنٹ کا قیام: کمیشننگ سے پہلے نئے ٹرانسفارمرز کی جانچ کریں ، بڑے اوور ہالوں کے بعد ، یا جب کسی اصل ، صحت مند "فنگر پرنٹ" سپیکٹرم (فریکوئینسی رسپانس وکر) کو قائم کرنے کے لئے اچھی حالت میں ہونے کی تصدیق کی جائے۔
وقتا فوقتا/واقعہ - کارفرما retisting: وقتا فوقتا (جیسے ، تحلیل شدہ گیس تجزیہ چکروں کے ساتھ منسلک) یا خصوصی واقعات کے بعد جو سمیٹنے والے تناؤ کا سبب بن سکتا ہے (جیسے ، قریبی مختصر سرکٹس ، نقل و حمل ، مضبوط زلزلے ، غیر معمولی کمپن ، اوورلوڈ آپریشن)۔
حالت کا موازنہ: اصل فنگر پرنٹ یا تاریخی اعداد و شمار کے ساتھ ریٹیسٹ نتائج کا موازنہ کریں تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ آیا سمیٹنے کا ڈھانچہ تبدیل ہوا ہے یا نہیں۔ یہ حساس طور پر معمولی تبدیلیوں کا پتہ لگاسکتا ہے ، اس سے پہلے کہ اس کے ابتدائی مراحل میں خرابی کی ابتدائی انتباہ فراہم کی جائے ، اس سے پہلے کہ یہ ایک سنگین غلطی (جیسے موصلیت کی خرابی) میں ترقی کرے ، پیش گوئی کی بحالی کو قابل بنائے۔
3. نئے ٹرانسفارمر قبولیت اور کمیشننگ ٹیسٹ:
مینوفیکچرنگ کے معیار کی تصدیق: فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کے دوران اور - سائٹ کمیشننگ ٹیسٹوں کے دوران سمیٹنے والے خرابیوں کے ٹیسٹ کروائیں ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے کہ اگر مینوفیکچرنگ ، نقل و حمل ، یا تنصیب کے دوران سمیٹنگ نے کسی نقصان یا اخترتی کو برقرار رکھا ہے تو ، اس بات کو یقینی بنانا کہ سامان اچھی ابتدائی حالت میں ہے۔
بیس لائن ڈیٹا فراہم کرنا: اس کے بعد کے آپریشن اور بحالی کے لئے ابتدائی حالت پر بیس لائن ڈیٹا کی فراہمی۔
4. پوسٹ - اوور ہال اور پوسٹ - نقل و حمل کا معائنہ:
پوسٹ - اوور ہال کی توثیق: ٹینک کو ہٹانے کے ایک بڑے ہٹانے کے بعد (سمیٹنے کے معائنے ، سخت ، اسپیسر بلاک کی تبدیلی ، وغیرہ شامل ہے) ، اس بات کی تصدیق کے لئے جانچ کریں کہ مرمت کے عمل کے دوران سمیٹنے کا ڈھانچہ صحیح طریقے سے بحال اور غیر منقولہ تھا۔
پوسٹ - نقل و حمل کی تشخیص: ٹرانسفارمر طویل - فاصلے کی نقل و حمل کے دوران کمپن اور اثرات کی وجہ سے داخلی ڈھانچے کو ڈھیلنے یا اخترتی (خاص طور پر ونڈنگ) سے دوچار کرسکتے ہیں۔ آمد اور پوزیشننگ کے وقت خراب ہونے کی جانچ کرنا ایک اہم قبولیت اقدام ہے۔
5. شارٹ - سرکٹ صلاحیت کی تشخیص اور توثیق کا مقابلہ کریں:
ٹرانسفارمر ایک مختصر - سرکٹ موجودہ اضافے کو برداشت کرنے سے پہلے اور اس کے بعد سمیٹنے والے اخترتی ٹیسٹ کے نتائج کا موازنہ کرکے ، ٹرانسفارمر پر مختصر - سرکٹ کے اثر کی اصل شدت اور اس کے حقیقی مختصر-} سرکٹ کی اہلیت کا اندازہ کیا جاسکتا ہے۔ یہ سامان کی درجہ بندی اور محفوظ آپریشن کے لئے ثبوت فراہم کرتا ہے۔
.
اندرونی ٹرانسفارمر کی غلطی (خاص طور پر موڑ - سے - ٹرن شارٹس کے بعد شارٹس کے بعد ، - سے - زمینی غلطیوں کو سمیٹتے ہوئے) نقصان کا سبب بنتا ہے ، چاہے اس کا تعی .ن سے کسی غیر {- کو مکمل طور پر ختم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ سمیٹنے کی خرابی یا اگر مختصر - سرکٹ سے برقی مقناطیسی قوتیں براہ راست وجہ تھیں۔